Меры предосторожности, влияющие на структуру обработкиПластиковая форма для инъекций
1. Пластиковая форма для инъекциймакет полости. В зависимости от геометрических характеристик пластмассовых деталей, требований к точности размеров, размера партии, сложности изготовления пресс-формы и стоимости пресс-формы для литья под давлением определяется количество полостей и их расположение.
2. Определите поверхность разъема формы для литья под давлением. Положение разделяющей поверхности способствует обработке литьевых форм, вентиляции, операциям литья под давлением, качеству поверхности пластмассовых деталей и т. Д.
3. Определите литниковую систему литьевой формы (форма, положение и размер главного желоба, шунтирующего желоба и заслонки) и систему выпуска (метод выпуска, положение и размер выпускного отверстия).
4. Выберите методы выталкивания выталкивающего штифта, выталкивающего штифта, пластины толкателя и комбинированного выталкивателя, а также определите метод обработки врезанием и метод вытягивания стержня.
5. Определите метод охлаждения, метод нагрева, форму и расположение резервуара для нагрева и охлаждения, а также место установки нагревательного элемента.
6. Определите толщину и форму, форму и структуру деталей пресс-формы, а также все соединения и положения в соответствии с материалом пресс-формы, расчетом прочности или эмпирическими данными.
7. Определите структуру основных формованных деталей и конструктивных элементов.
8. Рассмотрите прочность каждой части формы для литья под давлением и рассчитайте рабочий размер деталей формы.