Техническое обслуживание пластиковых форм для литья под давлением

ОбслуживаниеПластиковая форма для инъекций

1. Производственной и перерабатывающей компании сначала необходимо настроить карточку резюме для каждой пары форм, подробное описание и статистический анализ ее применения, медицинского обслуживания (смачивание, очистка, обработка от ржавчины) и условий повреждения, а также выяснить, действительно ли есть компоненты, повреждение деталей и уровни повреждения. Размер используется для отображения информационных материалов, которые находят и решают проблемы, а также основных параметров процесса формования абразивного инструмента, а также обычно используемых исходных материалов продукта, чтобы сократить время пробной эксплуатации абразивного инструмента и повысить производительность.

2. Производственная и перерабатывающая компания должна проверить различные свойства пресс-формы в нормальных условиях эксплуатации термопластавтомата и пресс-формы, а также измерить размеры окончательно сформированной пластмассовой детали. В соответствии с информационным содержанием может быть определено текущее состояние пресс-формы, а полость, повреждение сердечника, системы охлаждения и разделяющей поверхности и т. Д. Могут быть оценены в соответствии с информационным содержанием, представленным пластиковой деталью, для определения повреждение формы и меры по ее уходу.

3. Сосредоточьтесь на отслеживании и тестировании нескольких важных частей формы: функция выталкивателя и направляющих элементов заключается в обеспечении открывания и закрывания формы и выталкивания пластмассовых деталей. Всегда держите гильзу формы и направляющую штырь во влажном состоянии (следует выбрать наиболее подходящую смазку) и регулярно проверяйте, не деформированы ли гильза, направляющая штырь и т. Д. И не повреждена ли поверхность. Найдя, замените его вовремя;

4. После завершения производственного цикла необходимо нанести профессиональное антикоррозийное масло на рабочую поверхность формы, детали механизма и направляющих. Обратите особое внимание на защиту упругой прочности опорных частей шестерни, реечной формы и пружины абразива. Убедитесь, что он всегда в наилучшем рабочем состоянии; по мере продолжения производственного цикла охлаждающий канал склонен к отложению окалины, ржавчины, ила, водорослей и т. д., поэтому поперечное сечение охлаждающего канала уменьшается, охлаждающий канал сужается, а зазор между охлаждающей жидкостью и плесень сильно уменьшается. Скорость теплообмена увеличивает производственные затраты компании, поэтому следует уделить внимание чистке бегунка; для горячеканальной пресс-формы техническое обслуживание системы нагрева и управления помогает предотвратить возникновение производственных сбоев, поэтому это особенно важно. Следовательно, после окончания каждого производственного цикла, ленточный электрический нагреватель, стержневой электрический нагреватель, нагревательный зонд и его термопара на пресс-форме должны быть измерены с помощью омметра.