Процесс изготовления литьевой формы(1)

Литье пластмасс под давлениемварьируется в зависимости от обрабатываемого материала. Литье термопластов под давлением включает в себя подачу, пластификацию, впрыск, поддержание давления, охлаждение, извлечение из формы и другие процессы. Формование термореактивных пластмасс и резины также включает в себя тот же процесс, но температура ствола ниже, чем у термопластичных пластмасс, давление впрыска выше, а форма нагревается. После инъекции материалов необходимо пройти процесс отверждения или вулканизации в форме, а затем снять пленку, пока она горячая.

Литье пластмасс под давлениемотносится к формованию модели определенной формы путем впрыскивания расплавленного коллоида в полость формы под давлением. Принцип процесса таков: расплавьте твердый пластик до определенной температуры плавления, впрыскивайте его в форму с определенной скоростью под давлением литьевой машины, а форма затвердевает пластик посредством водяного охлаждения для получения того же продукта, что и конструкция. полость формы.

Литье пластмасс под давлением(литье под давлением) - это метод, позволяющий равномерно пластифицировать термопластичный или термореактивный формовочный состав в нагревательном цилиндре, а затем проталкивать его в полость закрытой формы с помощью плунжера или подвижного винта.

Литье под давлением применимо практически ко всем термопластам. Литье под давлением также успешно используется для изготовления некоторых термореактивных пластмасс. Цикл формования при литье под давлением короткий (от нескольких секунд до нескольких минут), а качество формованных изделий может варьироваться от нескольких граммов до десятков килограммов. Он позволяет одновременно формовать формованные изделия сложной формы, точного размера и с металлическими или неметаллическими вставками. Таким образом, этот метод обладает высокой адаптируемостью и высокой эффективностью производства.